1、塑膠模具加工分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。塑膠模具加工它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

　　2、結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,塑膠外殼注塑加工盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

　　3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導(dǎo)柱、位置固定銷等。位置固定系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的位置固定方式,塑膠外殼注塑加工位置固定精度控制主要依靠加工,內(nèi)模位置固定主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮,設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的位置固定方式。

　　4、澆注系統(tǒng),即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。塑膠外殼噴涂特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除。

　　5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí),塑膠外殼噴涂還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。