在模具上，模具的冷卻水道位置主要取決于成品的形狀不同部位產(chǎn)品的壁厚,理論上來說冷卻水道設(shè)置在塑料模具熱傳導(dǎo)zui困難的地方,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則,冷卻水道應(yīng)盡量環(huán)繞成型的成品,而且冷卻水路盡量排列均勻一致。

　　原則上冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡量多做幾個,直徑盡可能做大。各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等,一般保持在≥10mm左右，范圍內(nèi)距離太近容易造成冷卻不均勻,太遠則造成效率低。水孔直徑一般取直徑在8-12mm左右,孔距zui好為水孔直徑的的3~5倍.水孔邊至鑲針或頂出機構(gòu)邊沿至少保持在3~5mm以上。水孔通過鑲塊時,注意加密封圈,防止鑲件管之間漏水。水孔不能干涉模具頂出機構(gòu)。水孔距頂針孔,入子孔,螺絲孔等不宜太近，要保持在≧5mm左右。水路必須保證便于加工,盡量避免從成型面打水孔。

　　模板冷卻水道的設(shè)置 :

　　如果模具的冷卻水道太長,在成型過程中,會使水溫變化增大(導(dǎo)致入水口與出水口溫度相差很大)針對此問題，為了保證冷卻效果,采用兩個或兩個以上獨立水路。相交水路通常采用以過盈配合方式插入鑲件,使冷卻液改變流向。如果模具中成品的部分是以鑲件方式鑲?cè)肽０?其冷 卻水路的分布zui好采用圍繞鑲件的的方法。

　　模具冷卻水道的水嘴(出入水口)在模具中的正確位置:

　　模具安裝在注塑機上，其冷卻水道的水嘴(進出口)zui好能正對著注射機的拉桿以免水管安裝困難。

　　冷卻水道的水嘴zui好裝在注射機的背后(即:注射機操作的另一例)以免影響操作。

　　水路的水嘴不能靠的太近以免使的安裝與固定水管困難。