1.耐熱功能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品出產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形細(xì)小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱功能。為削減溫升，模具鋼應(yīng)有杰出的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

　　2.在作業(yè)溫度下具有滿意的溫度模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常接受較大的負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在作業(yè)時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　3.耐磨性隨著塑料制品用處的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機資料以增強塑性，由于添加物的參加，使塑料的流動性大大降低，導(dǎo)致模具的磨損，故要求模具具有杰出的耐磨性。

　　4.耐腐蝕在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有杰出的耐蝕性。

　　5.杰出的切削加工功能隨著塑料制品的大型化，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，在切削過程中加工硬化小。為防止模具變形而影響精度，期望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度。

　　6.鏡面拋光加工性模腔內(nèi)表面潤滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

　　7.尺度精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料進(jìn)入縫隙，而造成漏料。

　　8.斑紋圖畫光蝕度功能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了斑紋圖畫，在皮革工業(yè)中，應(yīng)用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖畫光蝕性。