液體自立吸嘴復(fù)合袋主要組成部分有：吸嘴部分、袋身部分、插底部分(有的表述為插風(fēng)琴部分)。我們針對不同部分破包，來分析其產(chǎn)生的原因及解決方法。

　　01、吸嘴部分破包及漏液

　　吸嘴破包的原因一般有：

　　1、溫度

　　溫度導(dǎo)致破包一般會存在兩種狀況，一種是欠溫性，即我們通常所說的虛封，熱封不牢，導(dǎo)致漏液，這種問題好辦，直接將溫度調(diào)至封牢溫度即可。

　　一種是高溫因素導(dǎo)致的，一般會出現(xiàn)高溫將袋上的膜的熱封層極限變薄，導(dǎo)致熱封強度差，容易造成破包漏液現(xiàn)象。此類現(xiàn)象需要解決，一般需要考慮壓嘴機上的壓力和溫度，甚至是時間的匹配性是否是在合理的范圍。

　　2、原材料

　　原料型的破包漏液現(xiàn)象，這里包含有吸嘴本身以及復(fù)合包裝袋原料和輔料上的因素。

　　吸嘴一般會存在兩個方面的因素導(dǎo)致破包漏液：一種是吸嘴與壓嘴模具不符合，容易出現(xiàn)局部壓不牢固的現(xiàn)象，導(dǎo)致漏液。另一種是吸嘴熱封性能出現(xiàn)異常，從而出現(xiàn)不同程度的熱封不良。

　　復(fù)合包裝袋原料及輔料型的不良異常，一般是因為膠水的耐溫性能不夠。這是因為生產(chǎn)吸嘴袋袋身時，由于吸嘴部位的壓力和溫度有別于袋子在制袋機上生產(chǎn)的溫度，此部位由于與吸嘴直接熱封，就變成了軟質(zhì)材料與硬質(zhì)材料直接硬碰硬的一種熱封方式，所以此部分對于復(fù)合袋的膠水有很高的要求，一旦膠水選擇不當，將會產(chǎn)生難以預(yù)料的損失。

　　02、袋身部分破包漏液

　　1、復(fù)合基材

　　對于液體吸嘴復(fù)合包裝袋，材質(zhì)結(jié)構(gòu)一般有PET//NY//PE、NY//PE、PET//AL//NY//PE等，從中可以發(fā)現(xiàn)，多數(shù)自立吸嘴復(fù)合包裝袋，其材質(zhì)結(jié)構(gòu)基本含有NY材質(zhì)，所以，一般在選材上要特別留意。

　　之前，有的客戶為了省成本，使用過PET//PE材質(zhì)去做，用于容量超過500g的液體自立包裝，結(jié)果在嘴部出現(xiàn)問題，這是因為袋身韌性不夠，導(dǎo)致易脆裂，從而發(fā)生破包漏液現(xiàn)象。當然小而輕的包裝可以用PET//PE結(jié)構(gòu)。

　　但是使用了NY，也并不是就能保證袋身不出問題，NY只是影響因素之一。

　　同時，選擇PE材料也是一個非常關(guān)鍵的因素。作為生產(chǎn)者，需要考慮根據(jù)不同的容量以及袋型，進行慎重的評估，包括PE的耐穿刺性、柔軟性、拉伸強度、材料的厚度等。

　　2、機臺

　　機臺的工藝參數(shù)也會影響袋身質(zhì)量，例如封邊溫度、壓力過甚時，會將封邊壓薄，熱封強度變小，這是一個我們做液體包裝時比較容易忽視的問題。

　　正常來說，機臺的操作人員都會覺得我要保證封邊，不能出現(xiàn)虛封現(xiàn)象等，所以拼命將壓力、溫度提高，確保不漏液，但是這里會有一個誤區(qū)：當壓力、溫度超出了PE需求的溫度、壓力的范圍時，就容易將袋子的封邊“根切”，從而產(chǎn)生破包。因此，生產(chǎn)此類袋子時，要把控好溫度和壓力的匹配。

　　同時，熱封時間、膠水的選擇，也會對破包產(chǎn)生影響，需要注意。

　　03、插底部分破包漏液

　　自立包裝復(fù)合袋，一般自立底多數(shù)是插底的，插底部位容易發(fā)生以下問題：

　　袋底與封邊的交接位，容易產(chǎn)生虛封漏液現(xiàn)象。畢竟從兩層材質(zhì)過度到四層材質(zhì)時，袋子封邊所受的壓力是不同的，一旦封邊溫度和壓力到達臨界點，封邊與插底的交接位就很容易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。這時，我們一般會采取點壓形式彌補其交接位不平衡的受力，以確保該部位的熱封強度。力學(xué)上面所說的，增加其壓強來保證封邊。

　　另一種常見的破包漏液現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)的是，插底對折被刮花或者是插底被折傷，這種現(xiàn)象也是常常被忽略掉的一種。因為此類現(xiàn)象，比較具有隱蔽性，機臺操作人員往往也會比較少去留意該部位的此類問題。因此，在打開此類自立袋時，要定時去檢查測試該部位，才能及早發(fā)現(xiàn)問題，進行及時處理。