一、進(jìn)料口流道設(shè)計(jì)著重點(diǎn)

　　進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品的較厚部分，以確保順利和完整的模具填充，應(yīng)盡量設(shè)置在不影響產(chǎn)品外觀和功能的地方，拉桿可以設(shè)置在邊緣或底部，在澆口附近的冷腔中，以便于流道、大型或扁平產(chǎn)品的脫模，建議采用多點(diǎn)送料，防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料。吸嘴模具其位置應(yīng)選擇在塑料充模過程中zui短的地方，以減少壓力損失，便于模具排氣，避免在細(xì)長(zhǎng)型芯附近打開澆口，以免材料流動(dòng)直接沖擊型芯，導(dǎo)致變形、錯(cuò)位或彎曲。

　　澆口的尺寸由產(chǎn)品的尺寸、幾何形狀、結(jié)構(gòu)和塑料類型決定，可根據(jù)模具試驗(yàn)條件進(jìn)行修正，通過模流分析或經(jīng)驗(yàn)可以判斷澆口位置造成的產(chǎn)品接縫線是否影響產(chǎn)品的外觀和功能，可以通過增加冷料腔來(lái)解決。當(dāng)一個(gè)模具有多個(gè)型腔時(shí)，同一產(chǎn)品采用對(duì)稱澆注法。

　　二、模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

　　1、在開發(fā)產(chǎn)品或試制新產(chǎn)品時(shí)，有些用戶往往只注重產(chǎn)品初期的研發(fā)，而忽略了與模具制造單位的溝通，產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，可以保證設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品有良好的成型工藝，不會(huì)因?yàn)榱慵庸るy度大而修改定型設(shè)計(jì)，讓制模人員提前做好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不慎，影響工期。

　　2、根據(jù)理化性能、零件材料、尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度、表面光潔度、使用壽命和經(jīng)濟(jì)性的不同要求，選擇不同類型的模具進(jìn)行成形，對(duì)模具材料和成型工藝有嚴(yán)格的要求，高精度的模具需要用高精度數(shù)控機(jī)床加工，有些零件在成形過程中有特殊要求，模具應(yīng)采用氣輔成型、熱流道、氮?dú)馄康认冗M(jìn)技術(shù)。

　　3、一般大型沖壓模具要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)、多工位級(jí)進(jìn)模等，選擇合作廠商時(shí)，一定要了解其加工能力，不能只看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力，對(duì)于同一套模具，不同廠家的報(bào)價(jià)有時(shí)差距很大，用戶必須從自己的需求出發(fā)，綜合衡量。

　　4、有了合格的模具，也可能無(wú)法批量生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，這主要與機(jī)床選擇、成形工藝和操作人員的技術(shù)素質(zhì)相關(guān)，有好的模具，還要有好的成型工藝，zui好是通過一條龍配合，并且盡量避免多頭協(xié)作。