化妝品塑膠模具的零件圖是制定加工工藝最主要的原始資料之。在制定工藝時(shí)，必須首先對(duì)其加以認(rèn)真分析。為了更深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，通常還要研究化妝品塑膠模具的總裝圖、部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的裝配關(guān)系，以及主要技術(shù)要求制定的依據(jù)等。

1.零件的結(jié)構(gòu)分析

由于使用要求不同，化妝品塑膠模具零件具有各種不同的形狀和尺寸。但是，如果從外形上加以分析，各種零件都是由一些基本的表面和異形表面組成的?；颈砻嬗袃?nèi)、外圓柱表面、圓錐表面和平面等，異形表面主要有螺旋面、漸開(kāi)線(xiàn)齒形表面以及其他一些不規(guī)則曲面等。在研究具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)時(shí)，首先要分析該零件是由哪些表面組成的，因?yàn)楸砻嫘螤钍沁x擇加工方法的基本因素。例如，外圓表面一般由車(chē)削和磨削加工出來(lái)，內(nèi)孔圓柱面則多通過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、磨削和電蝕等加工方法獲得;如果是非圓外表面和非圓內(nèi)孔表面一般用銑削、磨削和電蝕加工出來(lái)。除表面形狀外，表面尺寸對(duì)工藝也有重要的影響。以?xún)?nèi)孔為例，大孔與小孔、深孔與淺孔、通孔與盲孔在工藝上均有不同的特點(diǎn)。大孔和淺孔的加工方法有很多，而小孔加工的方法卻不多，化妝品塑膠模具的小孔加工多采用鉆孔、電火花打孔和電火花線(xiàn)切割加工。

2.零件的技術(shù)要求分析

零件的技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面：

①主要加工表面的尺寸精度;

②主要加工表面的形狀精度;

③主要加工表面之間的相互位置精度;

④各化妝品塑膠模具加工表面的粗糙度，以及表面質(zhì)量方面的其他要求;

⑤熱處理要求及其他要求。

根據(jù)化妝品塑膠模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了零件主要表面的技術(shù)要求之后，對(duì)零件的加工工藝即有了初步的認(rèn)識(shí)。首先，根據(jù)化妝品塑膠模具主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，可初步確定為達(dá)到這些要求所需的加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7 級(jí)精度的內(nèi)孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，精鉸孔之前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。其次要分析加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度。認(rèn)真分析零件圖上尺寸的標(biāo)注及主要表面的位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。

化妝品塑膠模具零件的熱處理要求影響到加工方法和加工余量的選擇，同時(shí)對(duì)零件加工工藝路線(xiàn)的安排也有很大的影響。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對(duì)于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加工，通孔則多用電火花線(xiàn)切割加工)，而且要適當(dāng)加大精加工工序的加工余量。

在研究化妝品塑膠模具的零件圖時(shí)，如發(fā)現(xiàn)化妝品塑膠模具圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或零件的結(jié)構(gòu)工藝性不好時(shí)，應(yīng)提出修改意見(jiàn)。但修改時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員的同意，并經(jīng)過(guò)一定的批準(zhǔn)手續(xù)，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)者協(xié)商進(jìn)行改進(jìn)分析，以確保在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更容易地將零件制造出來(lái)。